客戶端在測(cè)試鐵鍍鋅樣品時(shí)，我們儀器檢測(cè)結(jié)果的Cr含量為幾百ppm，但客戶端將該樣品送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)果顯示Cr(Ⅵ)超標(biāo)，根據(jù)XRF原理，測(cè)試樣品中的Cr為總鉻，既然總鉻都只有幾百ppm，而歐盟和中國(guó)RoHS的要求都是Cr(Ⅵ)不大于1000ppm，為什么第三方檢測(cè)結(jié)果卻顯示超標(biāo)呢？難道我們的儀器存在問題？針對(duì)此現(xiàn)象，筆者翻閱了相關(guān)資料，分析如下：

　　一、為什么涂鍍層中會(huì)存在Cr(Ⅵ)？

　　在金屬基材鍍了鋅、鎘等之后，為了保護(hù)金屬而進(jìn)行了表面處理——鈍化處理，通過鈍化處理在鍍層表面產(chǎn)生了鈍化膜，這個(gè)膜對(duì)電鍍層起了保護(hù)的作用，鈍化膜成分是復(fù)雜復(fù)合物質(zhì)，主要是Cr(Ⅵ)和三價(jià)鉻的混合物。

　　二、RoHS 指令中Cr(Ⅵ)判定的探討

　　歐盟RoHS指令要求以均質(zhì)材料計(jì)算，電氣及電子設(shè)備產(chǎn)品中Cr(Ⅵ)含量小于1000ppm(即1000mg/kg)，而“均質(zhì)材料”是指無法以機(jī)械方法拆分的材料。涂鍍層及其表面鈍化膜都屬于均質(zhì)材料，但各均質(zhì)層無法通過“機(jī)械方法”分開。為了滿足法規(guī)對(duì)Cr(Ⅵ)含量“定量”的要求，通常以涂鍍層或含涂鍍層的鋼板整體中的Cr(Ⅵ)含量來表示涂鍍層表面鈍化膜中Cr(Ⅵ)的含量。但這種做法存在以下不足：

　　1) 涂鍍層和鈍化膜通常很薄，與基材質(zhì)量相比甚小。以表3 中電鍍鋅鋼板I 為例，IEC 62321 的測(cè)定結(jié)果為0.673mg/L，換算成鋼板整體和涂鍍層中的Cr(Ⅵ)含量分別為4mg/kg 和98mg/kg，前者遠(yuǎn)小于后者。故以鋼板整體進(jìn)行計(jì)算，對(duì)結(jié)果有“稀釋”作用。

　　2) 以涂鍍層中Cr(Ⅵ)含量來表示，需要對(duì)鍍層進(jìn)行剝離?，F(xiàn)雖已開發(fā)了多種金屬鍍層的剝離方法，如在鹽酸中以六次甲基四胺作為緩蝕劑溶解鍍鋅層后用重量法定量測(cè)定鍍層質(zhì)量(參見GB/T 9799《金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層》)，但實(shí)際上很難獲得較為準(zhǔn)確的鍍層質(zhì)量。由于鍍層厚度與密度的不均勻性，鍍層質(zhì)量的計(jì)算誤差大，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值偏離較大。因此，Cr(Ⅵ)測(cè)定的“定量方法”難以真正“定量”。

　　三、結(jié)論分析

　　鑒于RoHS 指令對(duì)Cr(Ⅵ)的管控要求與現(xiàn)有金屬表面Cr(Ⅵ)測(cè)定方法之間的差異性，企業(yè)為了應(yīng)對(duì)法規(guī)要求，需要對(duì)其產(chǎn)品中的Cr(Ⅵ)含量作出判定。目前，業(yè)界為了降低風(fēng)險(xiǎn)，均要求產(chǎn)品的涂鍍層表面不含有Cr(Ⅵ)。

　　鑒于此要求，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)于鍍層金屬樣品的檢測(cè)，在樣品表面加1至5滴測(cè)試溶液，如果Cr(Ⅵ)存在，幾分鐘內(nèi)會(huì)出現(xiàn)紅至紫羅蘭色。測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陽性。否則，測(cè)試結(jié)果認(rèn)為是陰性。按照IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)，如果測(cè)試結(jié)果為陽性，則認(rèn)為樣品的鍍層中含有Cr(Ⅵ)。不需要進(jìn)一步分析。

　　由此不難知道為什么我們用XRF檢測(cè)鐵鍍鋅樣品時(shí)測(cè)的總鉻含量只有幾百ppm，而第三方檢測(cè)卻超標(biāo)的的原因了。因此我們?cè)俅蚊鎸?duì)此類樣品時(shí)，需要的不僅僅是通過XRF判定，我們需要從客戶的實(shí)際情況出發(fā)，結(jié)合IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)給客戶具體的解決方案，這樣才能真正的從客戶角度出發(fā)，替客戶解決實(shí)際問題。